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B1 增强模块

工序管理模块


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文章摘要:任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期,称为提前期。对整个生产周期而言,提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等,总计称为总提前期。 对加工装配阶段来讲,提前期分为5类时间。

任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期,称为提前期。对整个生产周期而言,提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等,总计称为总提前期。 对加工装配阶段来讲,提前期分为5类时间。
 
(1) 排队时间(Queue Time):指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间。在加工件种类很多、各自的加工周期又有很大差别时,排队时间(尤其是后续工序)往往很难避免。一般说,大批生产,各工作中心的加工周期比较接近时(节拍均衡),排队时间可以少些。换句话说,在面向库存生产情况下,排队时间可能少些,而在面向订单生产情况下则会长些。此外加工批量大小也会影响排队时间。一般软件把平均排队时间作为工作中心文件中的一个数据项,根据投入/产出分析随时维护

(2) 准备时间(Set-up Time ):熟悉图纸及技术条件,准备工具及调整的时间。为了使每个零件平均占用的准备时间少些,往往希望有一定的加工批量,比如,换一次工具至少连续生产一个班次。可以通过成组加工,改进工装设计,改善工作地组织,采取并行准备(即在一批工件尚未完成前,就开始准备下批工件的工装)等措施来减少准备时间。 .
 
(3) 加工时间(Run Time ):在工作中心加工或装配的时间,同工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。它是一种可变提前期,即每批零件加工时间=零件数量×单个零件加工时间。
 
(4) 等待时间(Wait Time ):加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间。等待往往是由于搬运设施调配不当或下道工序能

(5) 传送时间(Move Time ):工序之间或工序至库位之间的运输时间,若为外协工序则包括的内容更广。同车间布置、搬运工具能力效率有关。
上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。众所周知,一个零件在机床上的时间,即上述准备时间与加工时间之和,往往仅占生产周期的5%~10%,而90%以上的时间消耗在排队、等待和传送上。这样划分时间类别,有助于分析原因并采取措施以缩短生产周期。就管理而言,应把重点放在压缩这90%的无效时间上,如改善车间布置和物流,改进计划减少库存积压,合理确定生产节拍和批量等。其中有些内容正是我们常说的期量标准,需要认真研究。通常将与加工件数有关的提前期称为变动提前期,如加工时间;把与加工件数无关的提前期称为固定提前期和准备时间。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期(cumulative lead time )。
在运用提前期概念时,应当看到它不是一个固定不变的数值。由于批量或能力的变化,或由于作业进度安排上的问题,提前期往往也会变化。

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